Decidimos elaborar este documento para dar resposta \u00e0 crescente necessidade de transpar\u00eancia e informa\u00e7\u00e3o no setor industrial. A utiliza\u00e7\u00e3o de solventes inflam\u00e1veis \u200b\u200bexige equipamentos de alta seguran\u00e7a, em conformidade com normas internacionais rigorosas, como a Diretiva ATEX. No entanto, as regulamenta\u00e7\u00f5es e os requisitos de seguran\u00e7a podem ser complexos e dif\u00edceis de interpretar para muitas empresas, que necessitam de avaliar tanto a conformidade legal como a prote\u00e7\u00e3o dos trabalhadores e do ambiente.<\/p>\n\n\n\n
O documento visa orientar os clientes na compreens\u00e3o das certifica\u00e7\u00f5es e medidas de seguran\u00e7a essenciais, esclarecendo os riscos associados \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas n\u00e3o certificadas e a import\u00e2ncia das certifica\u00e7\u00f5es de terceiros, que s\u00e3o fundamentais para a preven\u00e7\u00e3o de acidentes e o cumprimento das normas. O documento fornece ainda crit\u00e9rios para a compra e utiliza\u00e7\u00e3o segura de destiladores, promovendo uma maior consciencializa\u00e7\u00e3o sobre a seguran\u00e7a na produ\u00e7\u00e3o e a import\u00e2ncia da conformidade para proteger a integridade da empresa e o bem-estar dos colaboradores.<\/p>\n\n\n\n
Utiliza\u00e7\u00e3o de Solventes em Aplica\u00e7\u00f5es Industriais<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os solventes s\u00e3o produtos qu\u00edmicos utilizados em diversos setores industriais na produ\u00e7\u00e3o de tintas e vernizes, na limpeza, desengorduramento e na produ\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Devido \u00e0s suas propriedades, que variam de acordo com a sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, o armazenamento, utiliza\u00e7\u00e3o e manuseamento de solventes podem apresentar diferentes n\u00edveis de risco, tais como:<\/p>\n\n\n\n Informa\u00e7\u00f5es Essenciais sobre Solventes<\/strong><\/p>\n\n\n\n Quando se lida com solventes, \u00e9 importante compreender alguns dados f\u00edsicos essenciais que influenciam a sua utiliza\u00e7\u00e3o segura, particularmente em termos de inflamabilidade e risco de explos\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Ponto de Fulgor (PF)<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9 a temperatura mais baixa \u00e0 qual um l\u00edquido liberta vapor suficiente para formar uma mistura inflam\u00e1vel com o ar quando \u00e9 inflamado. Os solventes com um PF baixo s\u00e3o mais perigosos porque podem formar vapores inflam\u00e1veis \u200b\u200bmesmo \u00e0 temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n O valor do PF est\u00e1 listado na Sec\u00e7\u00e3o 9 da FISPQ do solvente. Por seguran\u00e7a, utiliza-se uma margem de pelo menos 15 \u00b0C abaixo do PF para avaliar a inflamabilidade; esta margem pode ser reduzida para 5 \u00b0C para solventes de um s\u00f3 componente em condi\u00e7\u00f5es controladas.<\/p>\n\n\n\n Ponto de Autoigni\u00e7\u00e3o (PAI)<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9 a temperatura mais baixa a que uma mistura de vapor combust\u00edvel e ar pode inflamar sem fonte de igni\u00e7\u00e3o. O ponto de autoigni\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionado com a estrutura qu\u00edmica do solvente e n\u00e3o com o seu ponto de ebuli\u00e7\u00e3o ou ponto de inflama\u00e7\u00e3o, sendo geralmente mais elevado que este \u00faltimo.<\/p>\n\n\n\n O ponto de autoigni\u00e7\u00e3o do solvente est\u00e1 listado na sec\u00e7\u00e3o 9 da FISPQ (Ficha de Informa\u00e7\u00e3o de Seguran\u00e7a de Produtos Qu\u00edmicos). Pode ser reduzido na presen\u00e7a de alta press\u00e3o ou catalisadores (como os metais que se encontram em equipamentos industriais). Indica a temperatura m\u00e1xima a que as misturas inflam\u00e1veis \u200b\u200bpodem estar expostas sem autoigni\u00e7\u00e3o, mas requer uma grande margem de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Limite Inferior de Explosividade (LIE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indica a concentra\u00e7\u00e3o m\u00ednima de vapores do solvente no ar, expressa em percentagem, abaixo da qual n\u00e3o se verifica a igni\u00e7\u00e3o (a mistura \u00e9 muito pobre em material combust\u00edvel).<\/p>\n\n\n\n \u00c9 essencial para definir as condi\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a dos ambientes e para conceber sistemas de ventila\u00e7\u00e3o adequados. Abaixo do LIE, a mistura \u00e9 considerada n\u00e3o inflam\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n Limite Superior de Explosividade (LSE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Representa a concentra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima de vapores do solvente no ar, acima da qual a mistura n\u00e3o arde (a mistura \u00e9 muito rica em combust\u00edvel).<\/p>\n\n\n\n Auxilia no estabelecimento de condi\u00e7\u00f5es de funcionamento seguras. Acima do Limite Superior de Explosividade (LSE), a mistura de vapor \u00e9 considerada n\u00e3o inflam\u00e1vel, mas a dilui\u00e7\u00e3o adicional com ar pode torn\u00e1-la novamente inflam\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n Ponto de Ebuli\u00e7\u00e3o (PE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n A temperatura a que, \u00e0 press\u00e3o atmosf\u00e9rica, o solvente passa do estado l\u00edquido para o gasoso. \u00c9 importante para as opera\u00e7\u00f5es de destila\u00e7\u00e3o e para avaliar a evapora\u00e7\u00e3o do solvente \u00e0 temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n Densidade do Vapor<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indica se os vapores do solvente s\u00e3o mais densos ou menos densos que o ar. Vapores mais densos tendem a acumular-se ao n\u00edvel do solo, aumentando o risco de inc\u00eandio.<\/p>\n\n\n\n Press\u00e3o de Vapor<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indica a tend\u00eancia de um solvente para evaporar. Os solventes com elevada press\u00e3o de vapor podem formar n\u00e9voas inflam\u00e1veis \u200b\u200bmais facilmente.<\/p>\n\n\n\n Riscos na Destila\u00e7\u00e3o de Solventes<\/strong><\/p>\n\n\n\n A destila\u00e7\u00e3o \u00e9 uma t\u00e9cnica de separa\u00e7\u00e3o f\u00edsica utilizada para purificar solventes por aquecimento, separando os componentes vol\u00e1teis dos menos vol\u00e1teis. Este processo permite que os solventes contaminados sejam recuperados e reutilizados nos ciclos de produ\u00e7\u00e3o, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.<\/p>\n\n\n\n Para al\u00e9m do aquecimento, o solvente usado deve ser transferido dos tanques de armazenamento para a caldeira e do sistema de condensa\u00e7\u00e3o para os recipientes de armazenamento, a partir do qual ser\u00e1 reintroduzido no processo de fabrico. Os riscos mais comuns durante estas fases s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n Inc\u00eandio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os solventes inflam\u00e1veis \u200b\u200bt\u00eam pontos de inflama\u00e7\u00e3o baixos, o que significa que podem libertar vapores que formam misturas inflam\u00e1veis \u200b\u200bcom o ar a temperaturas relativamente baixas. Uma fonte de igni\u00e7\u00e3o, como uma fa\u00edsca el\u00e9trica, uma chama ou uma superf\u00edcie quente, pode provocar um inc\u00eandio.<\/p>\n\n\n\n Isto pode ocorrer se os vapores inflam\u00e1veis \u200b\u200bentrarem em contacto com partes do equipamento que atinjam temperaturas elevadas.<\/p>\n\n\n\n Explos\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A presen\u00e7a de vapores inflam\u00e1veis \u200b\u200bem concentra\u00e7\u00f5es entre o limite inferior de explosividade (LIE) e o limite superior de explosividade (LSE) pode criar uma atmosfera explosiva. Em salas fechadas ou espa\u00e7os confinados, a dispers\u00e3o do vapor pode ser limitada, aumentando a probabilidade de uma fa\u00edsca ou descarga eletrost\u00e1tica provocar uma explos\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Sobreaquecimento e Decomposi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica<\/strong><\/p>\n\n\n\n A destila\u00e7\u00e3o requer o aquecimento do solvente. Se a temperatura exceder o ponto de autoigni\u00e7\u00e3o do solvente, os vapores podem inflamar-se espontaneamente. Alguns solventes podem decompor-se a altas temperaturas, libertando subst\u00e2ncias perigosas ou aumentando a press\u00e3o dentro do sistema, o que pode provocar explos\u00f5es ou falhas no equipamento.<\/p>\n\n\n\n Ac\u00famulo de Carga Eletrost\u00e1tica<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os solventes com baixa condutividade el\u00e9trica podem acumular cargas eletrost\u00e1ticas durante o bombeamento ou manuseamento. Estas cargas podem iniciar inc\u00eandios se n\u00e3o forem devidamente descarregadas para a terra.<\/p>\n\n\n\n Risco Mec\u00e2nico e Avaria de Equipamentos<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os equipamentos utilizados para destila\u00e7\u00e3o podem estar sujeitos a desgaste, fugas ou quebras devido a press\u00e3o ou sobreaquecimento. Isto pode provocar o escape de l\u00edquidos e vapores, aumentando o risco de inc\u00eandio ou explos\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Por estas raz\u00f5es, \u00e9 necess\u00e1rio investir num destilador seguro e certificado para recuperar e reutilizar solventes em seguran\u00e7a, poupando nos custos operacionais e cumprindo as normas ambientais.<\/p>\n\n\n\n Instala\u00e7\u00e3o e Utiliza\u00e7\u00e3o de Unidades de Destila\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para gerir os riscos em seguran\u00e7a, as unidades de destila\u00e7\u00e3o devem ser constru\u00eddas, instaladas e operadas de acordo com crit\u00e9rios espec\u00edficos:<\/p>\n\n\n\n O que \u00e9 o ATEX?<\/strong><\/p>\n\n\n\n ATEX (Atmosferas Explosivas) \u00e9 a Diretiva Europeia 2014\/34\/UE que garante a utiliza\u00e7\u00e3o segura dos equipamentos em atmosferas explosivas. Isto inclui \u00e1reas onde podem estar presentes gases, vapores ou n\u00e9voas inflam\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n Porque \u00e9 que um destilador precisa de certifica\u00e7\u00e3o ATEX?<\/strong><\/p>\n\n\n\n A certifica\u00e7\u00e3o ATEX garante que o destilador foi concebido e constru\u00eddo para operar em ambientes onde existe uma probabilidade significativa de forma\u00e7\u00e3o de atmosfera explosiva. Os equipamentos certificados devem cumprir rigorosos requisitos de seguran\u00e7a para evitar a igni\u00e7\u00e3o de atmosferas explosivas.<\/p>\n\n\n\n Quais as vantagens de instalar um destilador certificado?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Um destilador certificado:<\/p>\n\n\n\n Garantias da Certifica\u00e7\u00e3o ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n Seguran\u00e7a em Ambientes Explosivos<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os equipamentos certificados n\u00e3o geram fa\u00edscas ou fontes de calor excessivo que possam inflamar atmosferas explosivas.<\/p>\n\n\n\n Conformidade com as Normas Europeias<\/strong><\/p>\n\n\n\n Demonstra que o equipamento foi concebido e testado de acordo com as normas exigidas.<\/p>\n\n\n\n Redu\u00e7\u00e3o do Risco de Explos\u00f5es e Acidentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n O projeto, a constru\u00e7\u00e3o e a manuten\u00e7\u00e3o seguem crit\u00e9rios rigorosos para minimizar os riscos.<\/p>\n\n\n\n Necessidade de um Organismo de Certifica\u00e7\u00e3o Independente<\/strong><\/p>\n\n\n\n A certifica\u00e7\u00e3o deve ser realizada por um organismo independente do fabricante da m\u00e1quina, garantindo que as inspe\u00e7\u00f5es s\u00e3o minuciosas e imparciais.<\/p>\n\n\n\n Apoio \u00e0 Responsabilidade Legal<\/strong><\/p>\n\n\n\n Em caso de acidentes ou inspe\u00e7\u00f5es por parte das autoridades, a certifica\u00e7\u00e3o ATEX ajuda a demonstrar que a empresa cumpriu todas as normas de seguran\u00e7a aplic\u00e1veis, reduzindo assim o risco de san\u00e7\u00f5es legais e de responsabilidade civil ou criminal.<\/p>\n\n\n\n Custos da Certifica\u00e7\u00e3o ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n O custo de um destilador n\u00e3o certificado \u00e9 20 a 50% inferior ao de um certificado por um organismo independente. A certifica\u00e7\u00e3o por terceiros envolve custos adicionais para o projeto, testes de conformidade e documenta\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria. Estes custos podem representar uma parcela significativa do pre\u00e7o final do destilador. Outros fatores que influenciam a diferen\u00e7a de custos incluem:<\/p>\n\n\n\n Materiais e Componentes Utilizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os destiladores com certifica\u00e7\u00e3o ATEX devem utilizar componentes espec\u00edficos (como motores \u00e0 prova de explos\u00e3o, cablagem protegida e sistemas de ventila\u00e7\u00e3o \u00e0 prova de fa\u00edscas) que s\u00e3o mais dispendiosos do que os componentes standard.<\/p>\n\n\n\n Processo de Fabrico e Testes<\/strong><\/p>\n\n\n\n A produ\u00e7\u00e3o de um destilador certificado exige processos de fabrico mais rigorosos, incluindo controlo de qualidade e testes adicionais, o que aumenta os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Custos de Documenta\u00e7\u00e3o e Inspe\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para al\u00e9m dos testes iniciais, os produtos com certifica\u00e7\u00e3o ATEX devem ser documentados e sujeitos a inspe\u00e7\u00f5es peri\u00f3dicas, o que implica custos adicionais.<\/p>\n\n\n\n Consequ\u00eancias do N\u00e3o Conformidade com as Normas ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n O n\u00e3o cumprimento das normas ATEX pode ter consequ\u00eancias graves. Eis alguns motivos principais pelos quais esta escolha pode ser contraproducente e perigosa.<\/p>\n\n\n\n Falta de Conformidade Legal<\/strong><\/p>\n\n\n\n A utiliza\u00e7\u00e3o de equipamentos n\u00e3o certificados pode resultar em penaliza\u00e7\u00f5es legais, multas e na obriga\u00e7\u00e3o de suspender as opera\u00e7\u00f5es at\u00e9 que o problema seja resolvido. Al\u00e9m disso, em caso de acidente, o empregador pode enfrentar responsabilidade civil e criminal.<\/p>\n\n\n\n Elevado Risco de Acidentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os danos causados \u200b\u200bpor acidentes que envolvam equipamentos n\u00e3o certificados podem ser extremamente graves, colocando em risco a vida dos trabalhadores, as infraestruturas da empresa e o ambiente.<\/p>\n\n\n\n Problemas com Seguros<\/strong><\/p>\n\n\n\n A utiliza\u00e7\u00e3o de equipamento n\u00e3o conforme pode tamb\u00e9m levar a pr\u00e9mios de seguro mais elevados, uma vez que a empresa \u00e9 considerada como estando em maior risco.<\/p>\n\n\n\n Qualidade, durabilidade e fiabilidade inferiores<\/strong><\/p>\n\n\n\n Qualquer poupan\u00e7a inicial \u00e9 rapidamente perdida devido aos custos adicionais de repara\u00e7\u00e3o, tempo de inatividade e substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as em m\u00e1quinas n\u00e3o certificadas, que n\u00e3o s\u00e3o constru\u00eddas com os mesmos componentes de qualidade ou normas de seguran\u00e7a, levando a avarias e avarias frequentes, bem como a custos de manuten\u00e7\u00e3o elevados.<\/p>\n\n\n\n Impacto na reputa\u00e7\u00e3o da empresa<\/strong><\/p>\n\n\n\n Quaisquer incidentes causados \u200b\u200bpor equipamentos n\u00e3o certificados podem causar danos significativos \u00e0 reputa\u00e7\u00e3o, com consequ\u00eancias negativas para o neg\u00f3cio; os clientes e parceiros comerciais podem percecionar a empresa como n\u00e3o fi\u00e1vel ou negligente em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 seguran\u00e7a e sustentabilidade.<\/p>\n\n\n\n Problemas durante as inspe\u00e7\u00f5es e auditorias<\/strong><\/p>\n\n\n\n As empresas est\u00e3o sujeitas a inspe\u00e7\u00f5es peri\u00f3dicas para verificar a conformidade com as normas de seguran\u00e7a. A utiliza\u00e7\u00e3o de um equipamento n\u00e3o certificado pode levar \u00e0 n\u00e3o conformidade durante as inspe\u00e7\u00f5es, exigindo a substitui\u00e7\u00e3o do equipamento ou modifica\u00e7\u00f5es dispendiosas.<\/p>\n\n\n\n A instala\u00e7\u00e3o de componentes com certifica\u00e7\u00e3o ATEX \u00e9 suficiente para que o destilador seja certificado?<\/strong><\/p>\n\n\n\n N\u00e3o, a simples instala\u00e7\u00e3o de componentes com certifica\u00e7\u00e3o ATEX para a Zona 1 n\u00e3o \u00e9 suficiente para que um destilador seja automaticamente considerado certificado ATEX. A certifica\u00e7\u00e3o de todo o destilador como equipamento ATEX exige muito mais do que apenas a certifica\u00e7\u00e3o de componentes. V\u00e1rios aspetos devem ser considerados para garantir que toda a m\u00e1quina cumpre os requisitos de seguran\u00e7a das normas:<\/p>\n\n\n\n Intera\u00e7\u00e3o entre componentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mesmo que os componentes individuais sejam certificados, a forma como interagem entre si dentro do destilador pode criar riscos imprevistos.<\/p>\n\n\n\n Condi\u00e7\u00f5es operacionais espec\u00edficas<\/strong><\/p>\n\n\n\n Cada aplica\u00e7\u00e3o tem condi\u00e7\u00f5es de funcionamento \u00fanicas que devem ser avaliadas para garantir a seguran\u00e7a de todo o sistema.<\/p>\n\n\n\n Falta de testes de montagem abrangentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n A certifica\u00e7\u00e3o de componentes individuais n\u00e3o garante que o sistema montado cumpra os requisitos ATEX sem os testes adequados.<\/p>\n\n\n\n O envio do dossier t\u00e9cnico da m\u00e1quina para um organismo de certifica\u00e7\u00e3o independente \u00e9 suficiente para obter a certifica\u00e7\u00e3o ATEX?<\/strong><\/p>\n\n\n\n N\u00e3o, o envio do dossier t\u00e9cnico n\u00e3o \u00e9 suficiente para garantir o cumprimento das normas ATEX. Embora o dossier t\u00e9cnico documente o projeto e as medidas de seguran\u00e7a da m\u00e1quina, deve ser acompanhado de uma certifica\u00e7\u00e3o ATEX v\u00e1lida, emitida por um organismo notificado, que ateste que o equipamento cumpre os requisitos essenciais de seguran\u00e7a para utiliza\u00e7\u00e3o em ambientes potencialmente explosivos.<\/p>\n\n\n\n Conformidade com a ATEX em \u00c1reas Classificadas<\/strong><\/p>\n\n\n\n A conformidade com a ATEX \u00e9 exigida pela Diretiva Europeia 2014\/34\/UE, que regula a utiliza\u00e7\u00e3o de equipamentos em \u00e1reas com atmosferas explosivas. As zonas ATEX s\u00e3o classificadas com base na probabilidade e dura\u00e7\u00e3o da presen\u00e7a de atmosferas explosivas e est\u00e3o divididas principalmente em Zona 0, Zona 1 e Zona 2.<\/p>\n\n\n\n Zona 0<\/strong>: \u00c1rea na qual uma atmosfera explosiva, composta por uma mistura de ar e subst\u00e2ncias inflam\u00e1veis, est\u00e1 presente continuamente, durante longos per\u00edodos ou frequentemente.<\/p>\n\n\n\n Exemplo: O interior de tanques de armazenamento de solventes, onde os vapores est\u00e3o sempre presentes.<\/p>\n\n\n\n Zona 1<\/strong>: \u00c1rea na qual \u00e9 prov\u00e1vel a ocorr\u00eancia de uma atmosfera explosiva durante o funcionamento normal. Est\u00e1 presente durante um per\u00edodo de tempo suficientemente longo para exigir medidas preventivas especiais.<\/p>\n\n\n\n Exemplo: Junto \u00e0s aberturas de carregamento dos tanques de armazenamento de solventes, onde os vapores podem escapar durante as opera\u00e7\u00f5es de enchimento ou esvaziamento.<\/p>\n\n\n\n Zona 2<\/strong>: \u00c1rea na qual \u00e9 improv\u00e1vel a ocorr\u00eancia de uma atmosfera explosiva durante o funcionamento normal e, se ocorrer, \u00e9 de curta dura\u00e7\u00e3o (geralmente menos de 10 horas por ano).<\/p>\n\n\n\n Exemplo: As proximidades de uma \u00e1rea de armazenamento onde os vapores s\u00f3 poderiam aparecer em caso de liberta\u00e7\u00e3o acidental.<\/p>\n\n\n\n Quem avalia a classifica\u00e7\u00e3o das \u00e1reas perigosas na empresa?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Empregador ou gestor da empresa: T\u00eam a responsabilidade legal de garantir a seguran\u00e7a no local de trabalho e devem assegurar que as \u00e1reas potencialmente explosivas s\u00e3o classificadas e sinalizadas corretamente.<\/p>\n\n\n\n Gestor de Sa\u00fade, Seguran\u00e7a e Ambiente (SSMA): Coordenam a avalia\u00e7\u00e3o de riscos e implementam as medidas de seguran\u00e7a necess\u00e1rias. Podem tamb\u00e9m realizar inspe\u00e7\u00f5es peri\u00f3dicas para garantir que a classifica\u00e7\u00e3o da zona se mant\u00e9m adequada.<\/p>\n\n\n\n Em que circunst\u00e2ncias pode um fabricante auto-certificar m\u00e1quinas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Em ambientes ATEX, a autocertifica\u00e7\u00e3o pode ser aplic\u00e1vel apenas em circunst\u00e2ncias limitadas, particularmente para equipamentos destinados a serem utilizados na Zona 2, onde os requisitos de prote\u00e7\u00e3o s\u00e3o menos rigorosos do que os das Zonas 0 e 1, para as quais a autocertifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o se aplica.<\/p>\n\n\n\n A autocertifica\u00e7\u00e3o para a Zona 2 implica que o fabricante \u00e9 totalmente respons\u00e1vel pela seguran\u00e7a do equipamento. Isto envolve a elabora\u00e7\u00e3o de uma Declara\u00e7\u00e3o de Conformidade e de um dossier t\u00e9cnico que descreve os requisitos de seguran\u00e7a e os testes realizados.<\/p>\n\n\n\n Em caso de acidente, o fabricante \u00e9 legal e civilmente respons\u00e1vel. A autocertifica\u00e7\u00e3o para a Zona 2 pode n\u00e3o ser suficiente para efeitos de seguro e, em algumas jurisdi\u00e7\u00f5es, pode resultar em penaliza\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Embora seja legal para equipamentos destinados a ser utilizados na Zona 2, a autocertifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o garante a aceita\u00e7\u00e3o por parte das autoridades ou dos parceiros comerciais, especialmente em \u00e1reas com normas de seguran\u00e7a rigorosas.<\/p>\n\n\n\n Em muitos setores, os clientes e as normas internas exigem a certifica\u00e7\u00e3o por um organismo notificado, mesmo para os equipamentos da Zona 2, para proporcionar uma garantia adicional de conformidade e seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Tipos de prote\u00e7\u00e3o ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ex ia (Protec\u00e7\u00e3o intr\u00ednseca)<\/strong>: Limita a energia dispon\u00edvel no interior do equipamento, impedindo a igni\u00e7\u00e3o mesmo em caso de falha. Adequado para a Zona 0.<\/p>\n\n\n\n Ex d (Inv\u00f3lucro \u00e0 prova de explos\u00e3o)<\/strong>: Cont\u00e9m uma potencial explos\u00e3o no interior do dispositivo, impedindo a propaga\u00e7\u00e3o de chamas. Adequado para as Zonas 1 e 2.<\/p>\n\n\n\n Ex p (Pressuriza\u00e7\u00e3o)<\/strong>: Mant\u00e9m a press\u00e3o interna do equipamento acima da press\u00e3o ambiente, impedindo a entrada de gases explosivos. Adequado para utiliza\u00e7\u00e3o nas Zonas 1 e 2.<\/p>\n\n\n\n Qual a rela\u00e7\u00e3o entre a classe de temperatura de um destilador e a temperatura de autoigni\u00e7\u00e3o do solvente a recuperar?<\/p>\n\n\n\n A classe de temperatura de um destilador certificado \u00e9 a temperatura m\u00e1xima que o sistema pode atingir mesmo em caso de falha. As classes de temperatura ATEX variam de T1 a T6, em que a temperatura m\u00e1xima da superf\u00edcie \u00e9:<\/p>\n\n\n\n T1<\/strong> \u2264 450\u00b0C T2<\/strong> \u2264 300\u00b0C T3<\/strong> \u2264 200\u00b0C T4<\/strong> \u2264 135\u00b0C T5<\/strong> \u2264 100\u00b0C T6 <\/strong>\u2264 85\u00b0C<\/p>\n\n\n\n A classe de temperatura do destilador deve ser escolhida de modo a que a temperatura m\u00e1xima da superf\u00edcie permitida pelo equipamento seja inferior \u00e0 temperatura de autoigni\u00e7\u00e3o do solvente. Em geral, a temperatura da superf\u00edcie do equipamento deve ser, pelo menos, 5 a 10 \u00b0C inferior \u00e0 temperatura de autoigni\u00e7\u00e3o do solvente para garantir uma margem de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Exemplo pr\u00e1tico: se um solvente tiver uma temperatura de autoigni\u00e7\u00e3o de 210 \u00b0C, o destilador deve ter uma classe de temperatura T3 ou superior (T4, T5, T6), com uma temperatura m\u00e1xima da superf\u00edcie que n\u00e3o exceda os 200 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Isto garante que o equipamento opera em seguran\u00e7a, sem risco de igni\u00e7\u00e3o do vapor.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Decidimos elaborar este documento para dar resposta \u00e0 crescente necessidade de transpar\u00eancia e informa\u00e7\u00e3o no setor industrial. A utiliza\u00e7\u00e3o de solventes inflam\u00e1veis \u200b\u200bexige equipamentos de alta seguran\u00e7a, em conformidade com normas internacionais rigorosas, como a Diretiva ATEX. No entanto, as regulamenta\u00e7\u00f5es e os requisitos de seguran\u00e7a podem ser complexos e dif\u00edceis de interpretar para muitas […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":2876,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[61],"tags":[],"class_list":["post-2875","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-informacoes-adicionais"],"blocksy_meta":[],"yoast_head":"\n\n
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Pensar em poupar dinheiro ao comprar uma destilaria n\u00e3o certificada envolve in\u00fameros riscos e desvantagens que superam em muito os benef\u00edcios econ\u00f3micos imediatos.<\/h3>\n\n\n\n
A avalia\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o corretas das zonas ATEX s\u00e3o essenciais para garantir a seguran\u00e7a no trabalho e prevenir o risco de explos\u00f5es.<\/h4>\n\n\n\n