Nous avons d\u00e9cid\u00e9 de r\u00e9diger ce document afin de r\u00e9pondre au besoin croissant de transparence et d’information dans le secteur industriel. L’utilisation de solvants inflammables exige des \u00e9quipements de haute s\u00e9curit\u00e9, conformes aux normes internationales rigoureuses telles que la directive ATEX. Cependant, la r\u00e9glementation et les exigences de s\u00e9curit\u00e9 peuvent s’av\u00e9rer complexes et difficiles \u00e0 interpr\u00e9ter pour de nombreuses entreprises, qui doivent \u00e9valuer \u00e0 la fois la conformit\u00e9 l\u00e9gale et la protection des travailleurs et de l’environnement.<\/p>\n\n\n\n
Ce document vise \u00e0 guider les clients dans la compr\u00e9hension des certifications essentielles et des mesures de s\u00e9curit\u00e9, en clarifiant les risques li\u00e9s \u00e0 l’utilisation de machines non certifi\u00e9es et l’importance des certifications tierces, indispensables \u00e0 la pr\u00e9vention des accidents et \u00e0 la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire. Il fournit \u00e9galement des crit\u00e8res pour l’achat et l’utilisation s\u00fbrs des alambics, favorisant une meilleure sensibilisation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 en production et \u00e0 l’importance de la conformit\u00e9 pour prot\u00e9ger l’int\u00e9grit\u00e9 de l’entreprise et le bien-\u00eatre du personnel.<\/p>\n\n\n\n
Utilisation des solvants dans les applications industrielles<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les solvants sont des produits chimiques utilis\u00e9s dans de nombreux secteurs industriels pour la production d’encres et de peintures, le nettoyage, le d\u00e9graissage et la production chimique. En raison de leurs propri\u00e9t\u00e9s, qui varient selon leur composition chimique, le stockage, l’utilisation et la manipulation des solvants peuvent pr\u00e9senter diff\u00e9rents niveaux de risque, tels que:<\/p>\n\n\n\n Informations essentielles sur les solvants<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lorsqu’on manipule des solvants, il est important de comprendre certaines donn\u00e9es physiques essentielles qui influencent leur utilisation en toute s\u00e9curit\u00e9, notamment en termes d’inflammabilit\u00e9 et de risque d’explosion.<\/p>\n\n\n\n Point d’\u00e9clair (PE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il s’agit de la temp\u00e9rature la plus basse \u00e0 laquelle un liquide lib\u00e8re suffisamment de vapeurs pour former un m\u00e9lange inflammable avec l’air lors de son inflammation. Les solvants ayant un PE bas sont plus dangereux car ils peuvent former des vapeurs inflammables m\u00eame \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n\n La valeur du PE est indiqu\u00e9e dans la section 9 de la fiche de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 (FDS) du solvant. Par mesure de s\u00e9curit\u00e9, une marge d’au moins 15 \u00b0C en dessous du PE est utilis\u00e9e pour \u00e9valuer l’inflammabilit\u00e9 ; elle peut \u00eatre r\u00e9duite \u00e0 5 \u00b0C pour les solvants monocomposants dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Point d’auto-inflammation (PAI)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il s’agit de la temp\u00e9rature la plus basse \u00e0 laquelle un m\u00e9lange de vapeurs combustibles et d’air peut s’enflammer sans source d’inflammation. Le point d’auto-inflammation est li\u00e9 \u00e0 la structure chimique du solvant et non \u00e0 son point d’\u00e9bullition ou \u00e0 son point d’\u00e9clair, et est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieur \u00e0 ce dernier.<\/p>\n\n\n\n Le point d’auto-inflammation du solvant est indiqu\u00e9 \u00e0 la section 9 de la fiche de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 (FDS). Il peut \u00eatre abaiss\u00e9 en pr\u00e9sence de haute pression ou de catalyseurs (tels que des m\u00e9taux pr\u00e9sents dans les \u00e9quipements industriels). Il donne une indication de la temp\u00e9rature maximale \u00e0 laquelle les m\u00e9langes inflammables peuvent \u00eatre expos\u00e9s sans auto-inflammation, mais n\u00e9cessite une marge de s\u00e9curit\u00e9 importante.<\/p>\n\n\n\n Limite inf\u00e9rieure d’explosivit\u00e9 (LIE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indique la concentration minimale de vapeurs de solvant dans l’air, exprim\u00e9e en pourcentage, en dessous de laquelle l’inflammation est impossible (le m\u00e9lange est trop pauvre en combustible).<\/p>\n\n\n\n Elle est essentielle pour d\u00e9finir les conditions de s\u00e9curit\u00e9 des environnements et pour concevoir des syst\u00e8mes de ventilation adapt\u00e9s. En dessous de la LIE, le m\u00e9lange est consid\u00e9r\u00e9 comme ininflammable.<\/p>\n\n\n\n Limite sup\u00e9rieure d’explosivit\u00e9 (LSE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Elle repr\u00e9sente la concentration maximale de vapeurs de solvant dans l’air, au-dessus de laquelle le m\u00e9lange ne peut pas br\u00fbler (le m\u00e9lange est trop riche en combustible).<\/p>\n\n\n\n Elle contribue \u00e0 \u00e9tablir des conditions de fonctionnement s\u00fbres. Au-dessus de la LSE, le m\u00e9lange de vapeurs est consid\u00e9r\u00e9 comme ininflammable, mais une dilution suppl\u00e9mentaire avec de l’air peut le rendre \u00e0 nouveau inflammable.<\/p>\n\n\n\n Point d’\u00e9bullition (PE)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Temp\u00e9rature \u00e0 laquelle, \u00e0 pression atmosph\u00e9rique, le solvant passe de l’\u00e9tat liquide \u00e0 l’\u00e9tat gazeux. Ce param\u00e8tre est important pour les op\u00e9rations de distillation et pour \u00e9valuer l’\u00e9vaporation du solvant \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n\n Densit\u00e9 de vapeur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indique si les vapeurs de solvant sont plus lourdes ou plus l\u00e9g\u00e8res que l’air. Les vapeurs plus lourdes ont tendance \u00e0 s’accumuler au niveau du sol, augmentant ainsi le risque d’incendie.<\/p>\n\n\n\n Pression de vapeur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Indique la tendance d’un solvant \u00e0 s’\u00e9vaporer. Les solvants \u00e0 pression de vapeur \u00e9lev\u00e9e peuvent plus facilement former des brouillards inflammables.<\/p>\n\n\n\n Risques li\u00e9s \u00e0 la distillation des solvants<\/strong><\/p>\n\n\n\n La distillation est une technique de s\u00e9paration physique utilis\u00e9e pour purifier les solvants par chauffage, s\u00e9parant ainsi les composants volatils des composants moins volatils. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de r\u00e9cup\u00e9rer et de r\u00e9utiliser les solvants contamin\u00e9s dans les cycles de production, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts d’exploitation et l’impact environnemental.<\/p>\n\n\n\n Outre le chauffage, le solvant us\u00e9 doit \u00eatre transf\u00e9r\u00e9 des r\u00e9servoirs de stockage \u00e0 la chaudi\u00e8re, puis du syst\u00e8me de condensation vers des conteneurs de stockage, avant d’\u00eatre r\u00e9introduit dans le processus de fabrication. Les risques les plus courants durant ces phases sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n Incendie<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les solvants inflammables ont un point d\u2019\u00e9clair bas, ce qui signifie qu\u2019ils peuvent lib\u00e9rer des vapeurs formant des m\u00e9langes inflammables avec l\u2019air \u00e0 des temp\u00e9ratures relativement basses. Une source d\u2019inflammation, comme une \u00e9tincelle \u00e9lectrique, une flamme ou une surface chaude, peut d\u00e9clencher un incendie.<\/p>\n\n\n\n Ceci peut se produire si des vapeurs inflammables entrent en contact avec un \u00e9quipement atteignant des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Explosion<\/strong><\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9sence de vapeurs inflammables \u00e0 des concentrations comprises entre la limite inf\u00e9rieure d\u2019explosivit\u00e9 (LIE) et la limite sup\u00e9rieure d\u2019explosivit\u00e9 (LSE) peut cr\u00e9er une atmosph\u00e8re explosive. Dans les pi\u00e8ces ferm\u00e9es ou les espaces confin\u00e9s, la dispersion des vapeurs peut \u00eatre limit\u00e9e, augmentant ainsi la probabilit\u00e9 qu\u2019une \u00e9tincelle ou une d\u00e9charge \u00e9lectrostatique provoque une explosion.<\/p>\n\n\n\n Surchauffe et d\u00e9composition chimique<\/strong><\/p>\n\n\n\n La distillation n\u00e9cessite de chauffer le solvant. Si la temp\u00e9rature d\u00e9passe le point d\u2019auto-inflammation du solvant, les vapeurs peuvent s\u2019enflammer spontan\u00e9ment. Certains solvants peuvent se d\u00e9composer \u00e0 haute temp\u00e9rature, lib\u00e9rant des substances dangereuses ou augmentant la pression au sein du syst\u00e8me, ce qui peut provoquer des explosions ou une d\u00e9faillance de l\u2019\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n Accumulation de charges statiques<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les solvants \u00e0 faible conductivit\u00e9 \u00e9lectrique peuvent accumuler des charges \u00e9lectrostatiques lors du pompage ou de la manipulation. Ces charges peuvent provoquer des incendies si elles ne sont pas correctement \u00e9vacu\u00e9es \u00e0 la terre.<\/p>\n\n\n\n Risques m\u00e9caniques et pannes d’\u00e9quipement<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les \u00e9quipements de distillation peuvent s’user, fuir ou se briser sous l’effet de la pression ou de la surchauffe. Ceci peut entra\u00eener des fuites de liquides et de vapeurs, augmentant ainsi le risque d’incendie ou d’explosion.<\/p>\n\n\n\n Pour ces raisons, il est n\u00e9cessaire d’investir dans un distillateur s\u00fbr et certifi\u00e9 afin de r\u00e9cup\u00e9rer et de r\u00e9utiliser les solvants en toute s\u00e9curit\u00e9, de r\u00e9duire les co\u00fbts d’exploitation et de respecter les normes environnementales.<\/p>\n\n\n\n Installation et utilisation des unit\u00e9s de distillation<\/strong><\/p>\n\n\n\n Pour une gestion s\u00fbre des risques, les unit\u00e9s de distillation doivent \u00eatre construites, install\u00e9es et exploit\u00e9es selon des crit\u00e8res sp\u00e9cifiques :<\/p>\n\n\n\n Qu’est-ce que l’ATEX\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n ATEX (Atmosph\u00e8res Explosives) est la directive europ\u00e9enne 2014\/34\/UE qui garantit la s\u00e9curit\u00e9 d’utilisation des \u00e9quipements en atmosph\u00e8res explosives. Cela concerne les zones o\u00f9 des gaz, vapeurs ou brouillards inflammables peuvent \u00eatre pr\u00e9sents.<\/p>\n\n\n\n Pourquoi un distillateur doit-il \u00eatre certifi\u00e9 ATEX\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La certification ATEX garantit que le distillateur a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u et construit pour fonctionner dans des environnements pr\u00e9sentant un risque important de formation d’atmosph\u00e8re explosive. Les \u00e9quipements certifi\u00e9s doivent satisfaire \u00e0 des exigences de s\u00e9curit\u00e9 strictes afin de pr\u00e9venir l’inflammation d’atmosph\u00e8res explosives.<\/p>\n\n\n\n Quels sont les avantages d’installer un distillateur certifi\u00e9\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un distillateur certifi\u00e9 est :<\/p>\n\n\n\n Garanties de la certification ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n S\u00e9curit\u00e9 en atmosph\u00e8res explosives<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les \u00e9quipements certifi\u00e9s ne g\u00e9n\u00e8rent ni \u00e9tincelles ni sources de chaleur excessive susceptibles d’enflammer des atmosph\u00e8res explosives.<\/p>\n\n\n\n Conformit\u00e9 \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne<\/strong><\/p>\n\n\n\n La certification ATEX atteste que l’\u00e9quipement a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u et test\u00e9 conform\u00e9ment aux normes requises.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9duction des risques d’explosions et d’accidents<\/strong><\/p>\n\n\n\n La conception, la construction et la maintenance respectent des crit\u00e8res stricts afin de minimiser les risques.<\/p>\n\n\n\n N\u00e9cessit\u00e9 d’un organisme tiers<\/strong><\/p>\n\n\n\n La certification doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e par un organisme ind\u00e9pendant du fabricant de la machine, garantissant ainsi des inspections approfondies et impartiales.<\/p>\n\n\n\n Protection contre la responsabilit\u00e9 juridique<\/strong><\/p>\n\n\n\n En cas d’accident ou d’inspection par les autorit\u00e9s, la certification ATEX permet de d\u00e9montrer que l’entreprise s’est conform\u00e9e \u00e0 toutes les r\u00e9glementations de s\u00e9curit\u00e9 applicables, r\u00e9duisant ainsi le risque de sanctions l\u00e9gales et de responsabilit\u00e9 civile ou p\u00e9nale.<\/p>\n\n\n\n Co\u00fbts de la certification ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le co\u00fbt d’un alambic non certifi\u00e9 est 20 \u00e0 50 % inf\u00e9rieur \u00e0 celui d’un alambic certifi\u00e9 par un organisme tiers. La certification par un organisme tiers engendre des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires li\u00e9s \u00e0 la conception, aux tests de conformit\u00e9 et \u00e0 la documentation requise. Ces co\u00fbts peuvent repr\u00e9senter une part importante du prix final du distillateur. Parmi les autres facteurs influant sur ce co\u00fbt, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux et composants utilis\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les distillateurs certifi\u00e9s ATEX doivent utiliser des composants sp\u00e9cifiques (tels que des moteurs antid\u00e9flagrants, un c\u00e2blage prot\u00e9g\u00e9 et des syst\u00e8mes de ventilation antid\u00e9flagrants) plus on\u00e9reux que les composants standard.<\/p>\n\n\n\n Processus de fabrication et tests<\/strong><\/p>\n\n\n\n La production d’un distillateur certifi\u00e9 exige des processus de fabrication plus rigoureux, incluant un contr\u00f4le qualit\u00e9 et des tests suppl\u00e9mentaires, ce qui augmente les co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n Co\u00fbts de documentation et d’inspection<\/strong><\/p>\n\n\n\n Outre les tests initiaux, les produits certifi\u00e9s ATEX doivent \u00eatre document\u00e9s et soumis \u00e0 des inspections p\u00e9riodiques, engendrant ainsi des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n Cons\u00e9quences du non-respect de la r\u00e9glementation ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le non-respect de la r\u00e9glementation ATEX peut avoir de graves cons\u00e9quences. Voici quelques raisons essentielles pour lesquelles ce choix peut s’av\u00e9rer contre-productif et dangereux.<\/p>\n\n\n\n Absence de conformit\u00e9 l\u00e9gale<\/strong><\/p>\n\n\n\n L’utilisation d’\u00e9quipements non certifi\u00e9s peut entra\u00eener des sanctions l\u00e9gales, des amendes et l’obligation de suspendre les activit\u00e9s jusqu’\u00e0 r\u00e9solution du probl\u00e8me. De plus, en cas d’accident, l’employeur peut \u00eatre tenu responsable civilement et p\u00e9nalement.<\/p>\n\n\n\n Risque \u00e9lev\u00e9 d’accidents<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les dommages caus\u00e9s par des accidents impliquant des \u00e9quipements non certifi\u00e9s peuvent \u00eatre extr\u00eamement graves, mettant en danger la vie des travailleurs, les infrastructures de l’entreprise et l’environnement.<\/p>\n\n\n\n Probl\u00e8mes d’assurance<\/strong><\/p>\n\n\n\n L’utilisation d’\u00e9quipements non conformes peut \u00e9galement entra\u00eener une augmentation des primes d’assurance, l’entreprise \u00e9tant consid\u00e9r\u00e9e comme plus expos\u00e9e au risque.<\/p>\n\n\n\n Qualit\u00e9, durabilit\u00e9 et fiabilit\u00e9 inf\u00e9rieures<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les \u00e9conomies initiales sont rapidement an\u00e9anties par les co\u00fbts suppl\u00e9mentaires de r\u00e9paration, d’arr\u00eat de production et de remplacement de pi\u00e8ces pour des machines non certifi\u00e9es. Ces machines, construites avec des composants de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure et sans respecter les m\u00eames normes de s\u00e9curit\u00e9, entra\u00eenent des dysfonctionnements et des pannes fr\u00e9quents, ainsi qu’une maintenance co\u00fbteuse.<\/p>\n\n\n\n Impact sur la r\u00e9putation de l’entreprise<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tout incident caus\u00e9 par un \u00e9quipement non certifi\u00e9 peut nuire gravement \u00e0 la r\u00e9putation de l’entreprise et avoir des cons\u00e9quences n\u00e9gatives. Les clients et partenaires commerciaux peuvent percevoir l’entreprise comme peu fiable, voire n\u00e9gligente, en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 et de d\u00e9veloppement durable.<\/p>\n\n\n\n Probl\u00e8mes lors des inspections et audits<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les entreprises sont soumises \u00e0 des inspections p\u00e9riodiques pour v\u00e9rifier leur conformit\u00e9 aux r\u00e9glementations de s\u00e9curit\u00e9. L’utilisation d’un alambic non certifi\u00e9 peut entra\u00eener une non-conformit\u00e9 lors des inspections, n\u00e9cessitant le remplacement de l’\u00e9quipement ou des modifications co\u00fbteuses.<\/p>\n\n\n\n L’installation de composants certifi\u00e9s ATEX est-elle suffisante pour obtenir la certification ATEX de l’alambic?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Non, la simple installation de composants certifi\u00e9s ATEX pour la zone 1 ne suffit pas pour qu’un alambic soit automatiquement consid\u00e9r\u00e9 comme certifi\u00e9 ATEX. La certification ATEX d’un alambic complet exige bien plus que la simple certification de ses composants. Plusieurs aspects doivent \u00eatre pris en compte pour garantir la conformit\u00e9 de la machine aux exigences de s\u00e9curit\u00e9 de la r\u00e9glementation :<\/p>\n\n\n\n Interaction entre les composants<\/strong><\/p>\n\n\n\n M\u00eame si certains composants sont certifi\u00e9s, leurs interactions au sein de l’alambic peuvent engendrer des risques impr\u00e9vus.<\/p>\n\n\n\n Conditions de fonctionnement sp\u00e9cifiques<\/strong><\/p>\n\n\n\n Chaque application pr\u00e9sente des conditions de fonctionnement uniques qui doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es afin de garantir la s\u00e9curit\u00e9 de l’ensemble du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Absence de tests d’assemblage complets<\/strong><\/p>\n\n\n\n La certification de composants individuels ne garantit pas la conformit\u00e9 du syst\u00e8me assembl\u00e9 aux exigences ATEX sans v\u00e9rification appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Le d\u00e9p\u00f4t du dossier technique de la machine aupr\u00e8s d’un organisme tiers notifi\u00e9 est-il suffisant pour obtenir la certification ATEX\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Non, le d\u00e9p\u00f4t du dossier technique ne suffit pas \u00e0 garantir la conformit\u00e9 \u00e0 la r\u00e9glementation ATEX. Bien que le dossier technique documente la conception et les mesures de s\u00e9curit\u00e9 de la machine, il doit \u00eatre accompagn\u00e9 d’une certification ATEX valide, d\u00e9livr\u00e9e par un organisme notifi\u00e9, attestant que l’\u00e9quipement est conforme aux exigences essentielles de s\u00e9curit\u00e9 pour une utilisation en atmosph\u00e8res potentiellement explosives.<\/p>\n\n\n\n Conformit\u00e9 ATEX en zones dangereuses<\/strong><\/p>\n\n\n\n La conformit\u00e9 ATEX est exig\u00e9e par la directive europ\u00e9enne 2014\/34\/UE, qui r\u00e9glemente l’utilisation des \u00e9quipements en zones \u00e0 risque d’explosion. Les zones ATEX sont class\u00e9es selon la probabilit\u00e9 et la dur\u00e9e de pr\u00e9sence d’atmosph\u00e8res explosives, et se divisent principalement en zone 0, zone 1 et zone 2.<\/p>\n\n\n\n Zone 0<\/strong>\u00a0: Zone o\u00f9 une atmosph\u00e8re explosive, compos\u00e9e d’un m\u00e9lange d’air et de substances inflammables, est pr\u00e9sente de fa\u00e7on continue, prolong\u00e9e ou fr\u00e9quente.<\/p>\n\n\n\n Exemple : L’int\u00e9rieur des r\u00e9servoirs de stockage de solvants o\u00f9 des vapeurs sont constamment pr\u00e9sentes.<\/p>\n\n\n\n Zone 1<\/strong>\u00a0: Zone o\u00f9 une atmosph\u00e8re explosive est susceptible de se former en fonctionnement normal. Sa pr\u00e9sence est suffisamment prolong\u00e9e pour n\u00e9cessiter des mesures pr\u00e9ventives sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n Exemple : \u00c0 proximit\u00e9 des ouvertures de chargement des r\u00e9servoirs de stockage de solvants, o\u00f9 des vapeurs peuvent s’\u00e9chapper lors des op\u00e9rations de remplissage ou de vidange.<\/p>\n\n\n\n Zone 2<\/strong>\u00a0: Zone o\u00f9 une atmosph\u00e8re explosive est peu susceptible de se former en fonctionnement normal et, si elle se forme, sa dur\u00e9e est br\u00e8ve (g\u00e9n\u00e9ralement moins de 10\u00a0heures par an).<\/p>\n\n\n\n Exemple : \u00c0 proximit\u00e9 d\u2019une zone de stockage o\u00f9 des vapeurs ne pourraient appara\u00eetre qu\u2019en cas de fuite accidentelle.<\/p>\n\n\n\n Qui \u00e9value la classification des zones dangereuses dans votre entreprise\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n L\u2019employeur ou le responsable de l\u2019entreprise est l\u00e9galement tenu de garantir la s\u00e9curit\u00e9 au travail et de veiller \u00e0 ce que les zones potentiellement explosives soient correctement class\u00e9es et signal\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Le responsable Sant\u00e9, S\u00e9curit\u00e9 et Environnement (SSE) coordonne les \u00e9valuations des risques et met en \u0153uvre les mesures de s\u00e9curit\u00e9 n\u00e9cessaires. Il peut \u00e9galement effectuer des inspections p\u00e9riodiques pour s\u2019assurer que le classement des zones reste appropri\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Dans quelles circonstances un fabricant peut-il proc\u00e9der \u00e0 une autocertification de ses machines\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n En environnement ATEX, l\u2019autocertification n\u2019est applicable que dans des cas limit\u00e9s, notamment pour les \u00e9quipements destin\u00e9s \u00e0 la zone 2, o\u00f9 les exigences de protection sont moins strictes que pour les zones 0 et 1, pour lesquelles l\u2019autocertification n\u2019est pas applicable.<\/p>\n\n\n\n L\u2019autocertification pour la zone 2 implique que le fabricant est pleinement responsable de la s\u00e9curit\u00e9 de l\u2019\u00e9quipement. Cela n\u00e9cessite la r\u00e9daction d\u2019une d\u00e9claration de conformit\u00e9 et d\u2019un dossier technique d\u00e9crivant les exigences de s\u00e9curit\u00e9 et les essais r\u00e9alis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n En cas d\u2019accident, le fabricant est responsable civilement et juridiquement. L\u2019autocertification pour la zone 2 peut s\u2019av\u00e9rer insuffisante \u00e0 des fins d\u2019assurance et, dans certaines juridictions, peut entra\u00eener des sanctions.<\/p>\n\n\n\n Bien qu\u2019elle soit l\u00e9gale pour les \u00e9quipements destin\u00e9s \u00e0 la zone 2, l\u2019autocertification n\u2019est pas garantie d\u2019\u00eatre accept\u00e9e par les autorit\u00e9s ou les partenaires commerciaux, en particulier dans les r\u00e9gions o\u00f9 les normes de s\u00e9curit\u00e9 sont rigoureuses.<\/p>\n\n\n\n Dans de nombreux secteurs, les clients et les r\u00e9glementations internes exigent une certification par un organisme notifi\u00e9, m\u00eame pour les \u00e9quipements de zone 2, afin de garantir davantage la conformit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Types de protection ATEX<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ex ia (Protection intrins\u00e8que)<\/strong>: Limite l\u2019\u00e9nergie disponible au sein de l\u2019\u00e9quipement, emp\u00eachant l\u2019inflammation m\u00eame en cas de d\u00e9faut. Convient \u00e0 la zone 0.<\/p>\n\n\n\n Ex d (Enceinte antid\u00e9flagrante)<\/strong>: Confine une explosion potentielle \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de l\u2019appareil, emp\u00eachant la propagation des flammes. Convient aux zones 1 et 2.<\/p>\n\n\n\n Ex p (Pressurisation)<\/strong>: Maintient la pression interne de l\u2019\u00e9quipement sup\u00e9rieure \u00e0 la pression ambiante, emp\u00eachant la p\u00e9n\u00e9tration de gaz explosifs. Convient \u00e0 une utilisation en zones 1 et 2.<\/p>\n\n\n\n Quel est le lien entre la classe de temp\u00e9rature d\u2019un distillateur et la temp\u00e9rature d\u2019auto-inflammation du solvant \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La classe de temp\u00e9rature d\u2019un distillateur certifi\u00e9 correspond \u00e0 la temp\u00e9rature maximale que le syst\u00e8me peut atteindre m\u00eame en cas de d\u00e9faut. Les classes de temp\u00e9rature ATEX vont de T1 \u00e0 T6, o\u00f9 la temp\u00e9rature maximale de surface est :<\/p>\n\n\n\n T1<\/strong> \u2264 450\u00b0C T2<\/strong> \u2264 300\u00b0C T3<\/strong> \u2264 200\u00b0C T4<\/strong> \u2264 135\u00b0C T5<\/strong> \u2264 100\u00b0C T6 <\/strong>\u2264 85\u00b0C<\/p>\n\n\n\n La classe de temp\u00e9rature du distillateur doit \u00eatre choisie de mani\u00e8re \u00e0 ce que la temp\u00e9rature de surface maximale admissible par l’\u00e9quipement soit inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature d’auto-inflammation du solvant. En g\u00e9n\u00e9ral, la temp\u00e9rature de surface de l’\u00e9quipement doit \u00eatre inf\u00e9rieure d’au moins 5 \u00e0 10 \u00b0C \u00e0 la temp\u00e9rature d’auto-inflammation du solvant afin de garantir une marge de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Exemple pratique : si un solvant a une temp\u00e9rature d’auto-inflammation de 210 \u00b0C, le distillateur doit \u00eatre de classe de temp\u00e9rature T3 ou sup\u00e9rieure (T4, T5, T6), avec une temp\u00e9rature de surface maximale ne d\u00e9passant pas 200 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Ceci garantit un fonctionnement s\u00fbr de l’\u00e9quipement, sans risque d’inflammation des vapeurs.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nous avons d\u00e9cid\u00e9 de r\u00e9diger ce document afin de r\u00e9pondre au besoin croissant de transparence et d’information dans le secteur industriel. L’utilisation de solvants inflammables exige des \u00e9quipements de haute s\u00e9curit\u00e9, conformes aux normes internationales rigoureuses telles que la directive ATEX. Cependant, la r\u00e9glementation et les exigences de s\u00e9curit\u00e9 peuvent s’av\u00e9rer complexes et difficiles \u00e0 […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1777,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-1776","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-approfondissements"],"blocksy_meta":[],"yoast_head":"\n\n
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L’id\u00e9e d’\u00e9conomiser de l’argent en achetant une distillerie non certifi\u00e9e comporte de nombreux risques et inconv\u00e9nients qui surpassent largement les avantages \u00e9conomiques imm\u00e9diats.<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9valuation et la classification correctes des zones ATEX sont essentielles pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 au travail et pr\u00e9venir les risques d\u2019explosion.<\/h4>\n\n\n\n