IST ajoute aux modèles traditionnels deux lignes dédiées au lavage des réservoirs de stockage et de procédé (des boîtes de 30 litres aux fûts de 200 litres, des conteneurs IBC aux réacteurs pour plusieurs usinages) les plus variés, qui peuvent être insérées dans les environnements de travail qui prévoient le déroulement d’activités différents selon plusieurs configurations.
LES AVANTAGES DE LA SÉRIE DW – TWLES AVANTAGES DE LA SÉRIE DW – TW
SÉCURITÉ DU TRAVAIL
Le nettoyage manuel des conteneurs est un travail dangereux dû à l’exposition à des substances chimiques nuisibles et inconfortable dû à des mouvements non ergonomiques exigés par l’opération de lavage. Avec IST les opérateurs travaillent en toute sécurité et exécutent seulement des mouvements ergonomiques, tout en augmentant non seulement la qualité du nettoyage mais aussi la qualité de leur travail.
ECOLOGIQUES
La viabilité environnementale est la mission principale d’IST, née pour aider les entreprises à réduire la consommation d’eau et de substances chimiques dangereuses comme les solvants sans compromettre la qualité du nettoyage ni contaminer les produits finaux. Le design modulaire de nos systèmes permet de modifier facilement la machine pour l’adapter à de nouvelles exigences de nettoyage sans acheter une machine neuve et mettre au rebut la machine existante, avec un gain non seulement économique mais aussi écologique.
OPTIMISATION DE LA JOURNÉE DE TRAVAIL STANDARD
Le lavage manuel d’un conteneur engage un opérateur dédié pendant un délai qui, en moyenne, va de 10 à 60 minutes. C’est le temps nécessaire pour le transport du conteneur jusqu’à la zone de lavage, le lavage, le remplacement du conteneur dans la zone de livraison et toutes les opérations concernant la gestion des liquides et des instruments de lavage. Au contraire, une machine de lavage automatique engage l’opérateur pendant environ 2 minutes entre le chargement du conteneur, le cycle de démarrage, le déchargement du conteneur, l’entretien et les opérations accessoires; pour un cycle ayant une durée moyenne de 2 à 5 minutes l’opérateur ne doit superviser la machine non plus. Ce qui permet de réduire le temps dédié au lavage, correspondant à 80% environ. Les 8 heures de travail journalières d’un opérateur correspondent à environ 12 à 15 conteneurs; les entreprises qui dépassent ce nombre peuvent dédier ce seul opérateur à la gestion d’une machine IST, qui a au contraire une capacité d’au moins 50 à 60 conteneurs par jour.
RÉDUCTION DES COÛTS D’ÉLIMINATION DES LIQUIDES USAGÉS DE LAVAGE
Le lavage manuel d’un seul conteneur exige en moyenne 100 à 150 litres d’eau et 5 à 10 litres de solvant. En utilisant une machine IST avec fonction de recirculation de l’eau ou du solvant, la consommation est réduite à 15 à 20 litres d’eau et à 1 à 3 litres de solvant. La quantité de déchets produits est ainsi réduite de 70% à 90%, avec une réduction des coûts d’élimination aussi importante et avec un avantage considérable du point de vue écologique et économique.
RÉDUCTION DES COÛTS D’ACHAT DES LIQUIDES DE LAVAGE
Une réduction de la consommation de liquides de lavage (eau ou solvant) correspondant à 70% à 90% comporte également une réduction des coûts d’achat des liquides.